pg电子模拟器工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　PG电子模拟器所有机加工的产品均会存在不同程度的 油污，利用的工作原理可以将这些油 污进行彻底的清除，我们公司用的为 1500W、40HZ，常用的有300W、1000W、 1500W，频率有28HZ、40HZ、70HZ，最高 频可以到130HZ。

　　可以在钢铁、铝、铜、钛、金银等 不同金属与合金的表面及陶瓷、玻璃等各 种材料下刻下永久标记，我们公司目前的 后盖、上圈、表扣均为激光打标，目前已 经取代了蚀刻工艺。

　　目前我们公司的镭雕产品有后 盖、上圈、外圈、表扣等(德爱手表 配套部品，饰片、中壳、外壳等(德 之杰相机配套部品)。

　　激光，激光在前后反镜之间经过反复震荡得到 加强，加强激光束以后反镜中透射出来，在连 续光激光器中加入开关，可以产生脉冲激光， 适当调节开关的开关时间间隔，可以得到不同 值功率的激光束，由于脉冲激光的峰值功率比 连续激光的功率高几十到几千倍，因此在需要 用到高功率的时候，就要使用反调制技朮使其 产生脉冲激光。

　　抛光原理（机械）： 当抛光机高速旋转时，不锈钢表面在力 的作用下与抛光轮摩擦产生局部高温，使金 属塑性提高，微观不平凸起部分在高温下流 动至凹入部分发生填平，从而使细微不平的 表面得到改善，即填平理论

　　喷砂机的种类：干喷和湿喷 喷砂机的应用广泛，主要用于电镀、喷涂 加工前覆盖层附着力及防腐蚀能力，并可以对 金属工件去氧化皮、残渣、污垢，去除工件的 微小批锋，针对不同产品要求，选择不同的砂 子，对产品表面进行喷砂处理，达到产品光洁 等外观要求。

　　因五金产品精度要求较高 (精度可达0.01mm)，故 对压力机的精度要求也相应提高。 压力机属于精密机 械，除了精度保证以外，更重要的是安全保证。

　　在压力机内部有剎车来令片对滑块进行制动，剎车 来令片的磨损程度对压力机非常重要﹔在压力机的外部 有红外线保护装置，可以起到一定的保护作用，但任何 保护装置仅能从形式上起到一点保护，不能从根本上杜 绝安全隐患，最主要的是不断地倡导安全措施，加强员 工的安全知识培养，逐步提高操作员自我保护的意识。

　　一：冲压 二：抛光 三：超音波清洗 四：喷砂处理 五：激光雕刻(激光打标) 六：自动车床 七：辅助工序，即全检

　　加工对象：金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：压力机 加工工艺装备：冲压模具

　　工程人员会根据零件和产品的大小来 选择合适的冲床来加工，冲压工序还会用 到一些辅助设备：如送料器、调平机、开 卷机等。生产时将卷料安装在开卷机上， 通过调平机将卷料调整平直，然后送入送 料器进行冲压生产，

　　要用于拉丝和打磨细小工件批锋，快机主要 用于开粗、打磨、抛光出光面等，原则上讲 ，由于快机转速快，因此在打磨抛光时，双 手需牢牢抓住产品或治具用力压下去，避免 产品或治具被抛光轮打飞，俗称“” 。

　　抛光机的操作： 1、抛光前先戴好各类防护用品（如口罩、耳塞、手 套等）﹔ 2、根据产品的工艺要求，选择合适的抛光轮（尼龙 轮、麻轮、布轮、风轮等）和抛光蜡（白蜡、青蜡、 紫蜡）然后将轮子装入抛光机转轴中，开启抛光机的 风槽和电源﹔ 3、确认电源开启，抛光机正常运转后，开始进行抛 光工序，抛光过程中精神务必集中，否则会导致抛光 机打到手等生产故障，抛光时注意产品自检，产品不 可有打变形现象出现，确认该道工序生产完成后转入 下道工序生产，工序之间相互加强自检，对于上工序 的不良品予以退回返工直至OK﹔

　　换能器变换为机械振动传入到清洗介质中，以连 续不断的方式产生辐射状直线传播的束， 束在介子中前进时会产生成千上万的负压 小气泡，这些气泡在一定的压力下在被清洗物体 表面形成一连串密集的爆炸，不断轰击被清洗物 体表面，包括穿透到被清洗物的另一侧表面，将 清洗物表面附着的污垢剥落，达到完美的清洗效 果。

　　自动车床加工的产品一般是有规 则的轴类产品，故同轴度或同心度的 要求比较高，且外观要求光滑，不能 有段差、台阶或毛刺等不良现象，因 外观要求严，所以自动车床的产品一 般都需要经过全检后使用。

　　在制程生产中因受到机台精度、模具 状态、人员素质、测量误差等方面的因素 影响，难免会出现这样或那样的不良现象 ，如产品毛刺、打伤、变形等，或者在制 程中已经发现了问题，如尺寸变异等，为 了追求质量“零缺陷”，会适当地安排一 些人做一些追加工或全检的工作，这些工 作不能算是正式的工艺，但应该也是我们 要引起重视的一部分工作。